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一、数控车床的具体型号规格尺寸及技术指标

二：详情陈述

1、		SMDK-T一国产中走丝变革傳統型与现代思维方式，启发慢跑丝的来规划心理，将木材粉碎机机身框架从新来规划：由傳統型与现代的“条”字型转为“品”字型，使相对比较长的三根轴仍然贴附在数控机床床手指上，改善了傳統型与现代cpu型号核心点不正，位置精准度差，尤为是级限粗加工处独立性性无法掌握等状况！SMDK-T一国产中走丝不但是来规划心理的改善，还有就是实用的产品也几乎都是精挑细选的：床身材好质为灰口铸钢HT250，二次回火！
2、		整套的進口型国内上银（HIWIN）丝杆及国内上银渐近线导轨！
3、		X/Y轴选用日本队sanyo交谈伺服马达马达与丝杆可以通过通用型梅花联轴器一直联系，无传 动气隙，提供高定位精度工作的实际需求
4、
	贵司产品设备进行U/V轴拖板一直装配精密铸造垂滚珠梯形丝杆和滚珠梯形丝杆的（之所以常用的滚柱镶钢导轨加常见的英制外螺纹梯形丝杆或伪垂滚珠梯形丝杆和英制外螺纹梯形丝杆组装）！UV同步电动机同等进行分类同步电动机，齐全该变了其他一些加工厂选择同等的控制整体而进行步进伺服直流无刷电机同步电动机时，在系统软件虚拟仿真空走或人工手动开启机组移轴时须要该变空走高网络速度及移轴高网络速度以确保同步电动机不丢步的障碍！
5、		市场中上选用的运丝丝杆特定习惯为一方面特定，一方面滚轮式！这款特定习惯长期段行驶之后会存在滚珠丝杠摇晃、划痕快、丝筒加载不稳定的性高等情况报告！我厂使用二点特定，一方面滚轮式进行的安装，也许增长了进行的安装困难，但以确保了丝杆和丝桶长期段加载的稳定的性高性。
6、		SMDK-T系列中走丝机头一键式自动上升下降，让师傅不会再为更换不同厚度材料而大伤脑筋（普通线切割机头升降，一般需要使用扳手手 动松掉2-4颗螺丝，并需要使用摇手柄手动转动丝杆达到机头的上升下降）！
7、		普遍线分割数控，师傳是为了确认分割郊果，不得当不过于频密地人工操作紧丝！如师傳的操机技术 存在问题，过于频密地紧丝会致使参比电极丝一头紧一头松的现像（单侧可以松紧丝），使分割郊果非常难改善！恒涨力构成成为了师傳过于频密地人工操作紧丝的必须要 ，尽可能削减了对操机师傳的特殊要求，确认 了分割郊果！每个导轮均分为辉石导轮，最后延后食用使用年限！
8、		   线条阻尼滑轨式运丝回转自感应块，使厨师自动改善回转所在位置更好更快便捷！减轻因回转块难自动改善，诞生回转部分的电级丝浪費想象！
9、		SMDK-T系列中走丝仿造慢走丝的工作台面让师傅放置材料随心所欲！且材质选用    淬火球墨铸铁，不变形、不开裂！
10、		自主注油程序：分时、按段注油保护区设备田径运动器件，于是延缓设备的选用质保期！
11、		   双高压泵里头要进行隔离副水箱，一泵有担当手工加工出水出水，一泵有担当脏液吸附。

二、细节描写描诉

三、主机介绍
1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。
2、机床采用灰口铸铁HT250两次回火，并经退火及先进的振动时效处理。
3、采用“品”型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。
4、X、Y轴采用进口：台湾上银直线导轨、台湾上银高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。
5、X、Y轴采用：日本松下交流伺服电机，U、V细分电机。
6、采用电动集中润滑，减少运动部件磨损。

四、立式电控柜介绍
CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结构紧凑，维修方便。

设定软件系统保证 快速代代加工工艺，分时、分层代代加工工艺，显视代代加工工艺运动轨迹，短路等问题自功回退，断丝及加 工开始自功关闭等能力。

借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割（修刀）方式，并在后台建立完善的数据库（切割参数等），大大降低了对操作者水平的要求。
 
1、CNC系统的配置组成及技术性能
(1)、CNC的硬件组成
a、工业级计算机（P4双核1.8G)
b、2G内存
c、32G电子硬盘
d、17”液晶显示器
 
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的软件组成及操作平台
a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成
b、操作平台为WIN XP
(3)、CNC系统的技术性能
a、四轴联动
b、斜度加工(异形加工)
(4)、CNC系统运行环境
a、温度:      5～60℃
b、相对湿度:  40％～90％
 
2、编控一体软件AutoCUT基本功能
a、坐标系:绝对式、增量式
b、图形坐标变换、缩放、旋转功能
c、图形跟踪显示功能
d、直线、圆弧插补功能
e、斜度及上下异形加工功能
f、短路回退、断丝回原点功能
g、停电记忆、加工结束自动停机功能
h、自动靠边、找中功能
i、自动加过渡圆功能
j、反向加工功能
k、菜单技术、自动编程   
3、机床电器
采用变频器控制，丝速无级可调，并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向，换向平稳。 
4、高频电源
高频电源增加了阶梯波，脉冲波形形态更精确，加工效率更高。
数控系统
AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于 Windows XP平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。
AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用极为简单，一般工人10分钟到2小时内，即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。主界面如下图所示：

线切割机床附件及其它物品表

六、安装、调试、验收、培训
1  安装及调试
1.1  设备到货3日内，供方安装人员到达现场。设备安装过程中，需方应派人员配合工作，供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训，包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手册及设备的技术性能等。
1.2  供方在设备到货7日前提供安装材料清单给需方。
1.3  需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。
1.4  安装及调试时间：安装调试时间为3天。
 
2  验收
2.1  设备安装调试合格，签署初验收文件；负荷运行24个小时合格后，双方签署合同设备的终验收文件。
2.2  需方需指定专人负责设备交接、保管、试车等工作。
 
3  培训
3.1  供方免费进行技术培训，使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理，
达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行培训，内容包括：基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相关内容。
 
七、质量保证与技术服务
1  供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。
2  在质量保证期内，供方免费提供技术服务及更换损坏器件。
3  供方承诺，质量保证期满后，继续为需方提供技术服务，费用由需方承担。
4  供方承诺，质量保证期满后，以优惠的价格向需方提供零部件、备品备件，优惠幅度不低于市场均价的 10 %。
5  供方承诺：在收到需方正式书面通知或电话通知后，2小时内响应，视具体情况到现场进行服务；或经双方协商，以特快专递方式寄送所需更换的部件。