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SMDK-630

產品日子:2022-01-19 15:07:41 阐述形容: 一、数控加工中心的产品款型品种及主要参数机箱产品款型品种计量单位SMDK-630业务台尺寸大小mm1170*830业务台旅行路线mm800*630上限切除壁厚mm300上限有着轴类零件毛重kg1000上限切除锥度度6°/ 80上限切除效率mm²/min2...
完整简单介绍

SMDK-630.jpg

一、设备的规格金桥铜业跨接线的截面积大小及规格

主机 

 外形尺寸外形尺寸

 的单位

 SMDK-630

 任务台长度

 mm

 1170*830

 运转台过程

 mm

 800*630

 最明显割孔钢板厚度

 mm

 300

 最大程度牵引带产品重量体积

 kg

 1000

 最好割孔锥度

 度

 6°/ 80

 最好割孔转速

 mm²/min

 200

 几次切除差不多速度慢

 mm²/min

 60-90

 加工制作精确度

 mm

 渐近线≤±0.003、锥度≤±0.01

 最佳的表皮凹凸不平度

 um

 分批打孔Ra≤Ra1.6

 三回割孔Ra≤Ra1.0

 参比电极丝外径使用范围

 mm

 φ0.15-0.22

 丝筒走丝快慢


 直流变频转换

 运行液


 线切工乳化机液(狄克)

 机床主轴造型规格

 mm

 2370*1835*2160

 机床主轴含水量

 kg

 3450

 电控柜

 进入输出功率

 V

 AC380±10%  50HZ/相电压五线

 输进最大功率

 KW

 5

 最好生产制造感应电流

 A

 8

 加工工艺直流电压

 V

 DC 120

 电柜外观简约时尚尺寸规格

 mm

 700*620*1850

 电柜总重量

 kg

 300

 工作液箱

 过滤程序计算精度

 mm

 0.01

 出水量

 L

 140

 过滤装置方试


 净化网+滤心三重净化

 形壮型号规格 

 mm

 730*700*770

 毛重

 kg

 60

 

二、详情详情

 

 1、1     SMDK系中走丝颠复民俗式认识,抄袭快走丝的构思观念,将外壳架构再次构思:由民俗式的“条”字型转变成“品”字型,使比长的这根轴全部贴附在机器床背上,消除了民俗式型号注意力时快时慢,手机定位精确差,十分是超凡加工厂处不同性无法正确理解等状况!SMDK-T系中走丝实际上是构思观念的升级,可是在使用的食材也全是精挑细选的:床身型质为灰口生铁HT250,1次回火!

 

 2、2 成套配电柜的进囗的型澳门上银(HIWIN)丝杆及澳门上银切线导轨!
 3、3    X/Y轴用到当地东芝交流活动系列伺服调速电机与丝杆借助专属连轴器可以直接联系,无传 动宽度,充分满足高精密度制造的需要
 4、

4



    贵司产品设备用于U/V轴拖板立即使用的高紧密美导轨和滚珠滚珠丝杆的(得以传统式的滚柱镶钢导轨加平凡螺纹标准标准滚珠丝杆或伪美导轨和螺纹标准标准滚珠丝杆组合名字)!UV三相发伺服马达一样的用于定义三相发伺服马达,根除转换了其他一些产品使用的一样的的把控好软件系统而用于伺服伺服马达三相发伺服马达时,在步骤模拟机空走或人工手动开启机组移轴时可以转换空走强度及移轴强度以能保证三相发伺服马达不丢步的通病!

 5、5    销售市场上最常用的运丝丝杆增强模式为有一丝增强,有一丝滚动式!这一种增强模式长时段转运回会产生了丝杆螺母晃动、损坏快、丝筒作业不增强等现象!我们公司采用了2个增强,有一丝滚动式怎么的安装,固然曾加了怎么的安装难度很大,但能保证了丝杆和丝桶长时段作业的增强性。
 6、6 

    SMDK系列中走丝机头一键式自动上升下降,让师傅不会再为更换不同厚度材料而大伤脑筋(普通线切割机头升降,一般需要使用扳手手
动松掉2-4颗螺丝,并需要使用摇手柄手动转动丝杆达到机头的上升下降)!

 7、7 

    一般线切除数控加工中心,司机方便能绝对切除成效,禁止不多清理紧丝!若司机的操机丰富经验达不到,多紧丝会会导致参比电极丝旁边紧旁边松的干涉现象(单侧可以松紧丝),使切除成效非常难升级!恒涨力结构特征成为了司机多清理紧丝的须得,很大程度上变低了对操机司机的规定要求,能绝对 了切除成效!所以导轮均通过红宝石导轮,最后加长食用年限!

 8、8 

    直线条滑槽式运丝回转检测块,使工人上下调整回转地点会更加轻松愉快便利!抑制因回转块难上下调整,有回转局部的电极材料丝避免浪费干涉现象!

 9、 9   SMDK编中走丝仿造快走丝的上班厨房操作台让师博安放素材自在所欲!且金属材质采用蘸火球墨不锈钢,一致形、不发裂!
 10、 10 自動注油系统性:分时、各段注油保护措施数控运行部位,于是增长数控的选择寿命短!
 11、 11 

    双高压泵正中间屏蔽储水罐,一泵有担当代加工冒水,一泵有担当脏液滤出。

三、主机介绍
1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。
2、机床采用灰口铸铁HT250两次回火,并经退火及先进的振动时效处理。
3、采用“品”型结构设计与周密肋骨支撑床身,保证机床具有极高刚性。
4、X、Y轴采用进口:台湾上银直线导轨、台湾上银高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。
5、X、Y轴采用:日本松下交流伺服电机,U、V细分电机。
6、采用电动集中润滑,减少运动部件磨损。

四、立式电控柜介绍
CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计,集成在同一个电控柜内,结构紧凑,维修方便。

把控系统性达成快速一键处理,分时、分层处理,现示处理足迹,短路故障自主回退,断丝及加 工开始和结束自主停机等系统。

借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割(修刀)方式,并在后台建立完善的数据库(切割参数等),大大降低了对操作者水平的要求。
 
1、CNC系统的配置组成及技术性能
(1)、CNC的硬件组成
a、工业级计算机(P4双核1.8G)
b、2G内存
c、32G电子硬盘
d、17”液晶显示器
 
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的软件组成及操作平台
a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成
b、操作平台为WIN XP
(3)、CNC系统的技术性能
a、四轴联动
b、斜度加工(异形加工)
(4)、CNC系统运行环境
a、温度:      5~60℃
b、相对湿度:  40%~90%
 
2、编控一体软件AutoCUT基本功能
a、坐标系:绝对式、增量式
b、图形坐标变换、缩放、旋转功能
c、图形跟踪显示功能
d、直线、圆弧插补功能
e、斜度及上下异形加工功能
f、短路回退、断丝回原点功能
g、停电记忆、加工结束自动停机功能
h、自动靠边、找中功能
i、自动加过渡圆功能
j、反向加工功能
k、菜单技术、自动编程   
3、机床电器
采用变频器控制,丝速无级可调,并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向,换向平稳。 
4、高频电源
高频电源增加了阶梯波,脉冲波形形态更精确,加工效率更高。
数控系统
AutoCut线切割编控系统(以下简称AutoCut系统)是基于 Windows XP平台的线切割编控系统,AutoCut系统由运行在windows下的系统软件(CAD软件和控制软件)、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板(无风扇)、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形,对CAD图形进行线切割工艺处理,生成线切割加工的二维或三维数据,并进行零件加工;在加工过程中,本系统能够智能控制加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法,是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。
AutoCut线切割控制软件,界面友好,使用极为简单,一般工人10分钟到2小时内,即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码,只需在CAD软件中绘制加工图形,生成相应加工轨迹,就可以开始加工零件。主界面如下图所示:

 

 

线切割机床附件及其它物品表

 

 序列号

 名称大全

 工作单位

 个数

 备注名称

 1

 底脚

 只

 4

 HL-DJ

 2

 电原线

 根

 1

 HL-DYX

 3

 自来水管

 套

 1

 HL-SG

 4

 事情母线

 套

 1

 HL-YB

 5

 手柄

 把

 1

 HL-SB

 6

 钼丝2000M

 盘

 1

 φ0.18mm

 7

 钩针

 件

 1

 HL-GZ

 8

 紧丝轮

 件

 1

 HL-JSL

 9

 钼丝校零仪

 件

 1

 HL-JZY

 10

 导轮拆迁器

 付

 1

 HL-ZCQ

 11

 钥匙

 套

 1

 HL-YS

 13

 强势吸铁石

 块

 2

 HL-CT

 13

 卡子

 只

 1

 HL-KG

 14

 导轮

 只

 2

 φ40mm

 15 

 保障丝

 套

 1

 HL-BXS-3

 16

 专用cad工具箱

 只

 1

 HL-GJX

 17

 内六角板手

 套

 1


 18

 螺刀

 套

 1


 19

 活跃螺丝刀

 把

 1


 20

 尖嘴钳

 把

 1


 21

 剪刀图片大全

 把

 1


 22

 线割机乳状液液

 桶

 1

 HL-2

 23

 用到产品说明怎么写书

 份

 1


 24

 线割孔编控成一体介绍书

 份

 1


 25

 达标率产品说明怎么写书

 份

 1


 26

 集装箱单

 份

 1


 

六、安装、调试、验收、培训
1  安装及调试
1.1  设备到货3日内,供方安装人员到达现场。设备安装过程中,需方应派人员配合工作,供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训,包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手册及设备的技术性能等。
1.2  供方在设备到货7日前提供安装材料清单给需方。
1.3  需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。
1.4  安装及调试时间:安装调试时间为3天。
 
2  验收
2.1  设备安装调试合格,签署初验收文件;负荷运行24个小时合格后,双方签署合同设备的终验收文件。
2.2  需方需指定专人负责设备交接、保管、试车等工作。
 
3  培训
3.1  供方免费进行技术培训,使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理,
达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行培训,内容包括:基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相关内容。
 
七、质量保证与技术服务
1  供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。
2  在质量保证期内,供方免费提供技术服务及更换损坏器件。
3  供方承诺,质量保证期满后,继续为需方提供技术服务,费用由需方承担。
4  供方承诺,质量保证期满后,以优惠的价格向需方提供零部件、备品备件,优惠幅度不低于市场均价的 10 %。
5  ;供方承诺:在收到需方正式书面通知或电话通知后,2小时内响应,视具体情况到现场进行服务;或经双方协商,以特快专递方式寄送所需更换的部件。


 
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