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一、数控机床的机型品种及性能参数

二、细致描素

1、		SMDK国产中走丝变革中国傳統背景，辩诉交易制度慢跑丝的方案背景，将外观设备构造再方案：由中国傳統的“条”字型化为“品”字型，使相对性长的四根轴完全性贴附在加工制作中心床头上，克服了中国傳統机器浮心动摇，精确定位可靠性强，精密度差，需要是极根加工制作处不同性真的很难了解等困难！SMDK-T国产中走丝不单单是方案背景的的提升，然而适用的原料也基本都是精挑细选的：床好身材质为灰口铸件HT250，十几次回火！
2、		电气成套的进品型大陆台湾地区上银（HIWIN）丝杆螺母及大陆台湾地区上银双曲线导轨！
3、		X/Y轴选用日本队康佳交流学习交流伺服交流接触器交流接触器与丝杆借助专业级轴承直接性连到，无传 动腐蚀痕迹，充分满足高计算精度制作加工的意愿
4、
	我方软件用到U/V轴拖板直接的施工高紧密线条导轨和滚珠梯形丝杆的（而不是传统的的滚柱镶钢导轨加一般螺母梯形丝杆或伪线条导轨和螺母梯形丝杆结构）！UV电动机同一个用到相关性电动机，彻底清除变了其余商家用同一个的调节体统而用到步进交流电动机电动机时，在环节模拟网空走或手動移轴时必要变空走流速及移轴流速以有保障电动机不丢步的偏差！
5、		行业上通用的运丝丝杆加固的形式英文为点儿加固的，点儿拖拽式！这款加固的形式英文长时使用后该有丝杆螺母晃动、轮胎磨损快、丝筒运动不保持增强等症状！我方采用了这两点加固的，点儿拖拽式组装，只不过延长了组装关卡，但保证质量了丝杆和丝桶长时运动的保持增强性。
6、		SMDK系列中走丝机头一键式自动上升下降，让师傅不会再为更换不同厚度材料而大伤脑筋（普通线切割机头升降，一般需要使用扳手手 动松掉2-4颗螺丝，并需要使用摇手柄手动转动丝杆达到机头的上升下降）！
7、		常见线分割机器，师父只为绝对分割感觉，禁止不高频半自动紧丝！一旦师父的操机经验丰富不到，高频紧丝会构成电极片丝一旁紧一旁松的原因（单侧稳固丝），使分割感觉先要完善！恒涨力机构被淘汰了师父高频半自动紧丝的要有，很大调低了对操机师父的需要，绝对 了分割感觉！一切导轮均采取辉石导轮，而使延迟运用期！
8、		    垂直线滑槽式运丝控制回路磁感应块，使師傅缓解控制回路座位变得更加轻松愉快有利！避免因控制回路块难缓解，生成控制回路皮肤部位的电极片丝铺张浪费后果！
9、		SMDK系统中走丝仿造快走丝的工作任务台面板让的师傅平放相关材料逍遥自在所欲！且板材备选调质球墨大理石平，发生变化形、不容易裂开！
10、		自动式注油机系统：分时、分数段注油保养机器健身运动部分，最终得以拉长机器的应用使用期！
11、		双水泵电机当中消毒中冷器，一泵否则制作加工出水出水，一泵否则脏液过滤装置。

三、主机介绍
1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。
2、机床采用灰口铸铁HT250两次回火，并经退火及先进的振动时效处理。
3、采用“品”型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。
4、X、Y轴采用进口：台湾上银直线导轨、台湾上银高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。
5、X、Y轴采用：日本松下交流伺服电机，U、V细分电机。
6、采用电动集中润滑，减少运动部件磨损。

四、立式电控柜介绍
CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结构紧凑，维修方便。

掌握系統构建全自动式生产制作粗加工，分时、截段生产制作粗加工，彰显生产制作粗加工旅途，断路全自动式回退，断丝及加 工结尾全自动式待机等功能表。

借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割（修刀）方式，并在后台建立完善的数据库（切割参数等），大大降低了对操作者水平的要求。
 
1、CNC系统的配置组成及技术性能
(1)、CNC的硬件组成
a、工业级计算机（P4双核1.8G)
b、2G内存
c、32G电子硬盘
d、17”液晶显示器
 
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的软件组成及操作平台
a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成
b、操作平台为WIN XP
(3)、CNC系统的技术性能
a、四轴联动
b、斜度加工(异形加工)
(4)、CNC系统运行环境
a、温度:      5～60℃
b、相对湿度:  40％～90％
 
2、编控一体软件AutoCUT基本功能
a、坐标系:绝对式、增量式
b、图形坐标变换、缩放、旋转功能
c、图形跟踪显示功能
d、直线、圆弧插补功能
e、斜度及上下异形加工功能
f、短路回退、断丝回原点功能
g、停电记忆、加工结束自动停机功能
h、自动靠边、找中功能
i、自动加过渡圆功能
j、反向加工功能
k、菜单技术、自动编程   
3、机床电器
采用变频器控制，丝速无级可调，并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向，换向平稳。 
4、高频电源
高频电源增加了阶梯波，脉冲波形形态更精确，加工效率更高。
数控系统
AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于 Windows XP平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。
AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用极为简单，一般工人10分钟到2小时内，即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。主界面如下图所示：

线切割机床附件及其它物品表

六、安装、调试、验收、培训
1  安装及调试
1.1  设备到货3日内，供方安装人员到达现场。设备安装过程中，需方应派人员配合工作，供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训，包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手册及设备的技术性能等。
1.2  供方在设备到货7日前提供安装材料清单给需方。
1.3  需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。
1.4  安装及调试时间：安装调试时间为3天。
 
2  验收
2.1  设备安装调试合格，签署初验收文件；负荷运行24个小时合格后，双方签署合同设备的终验收文件。
2.2  需方需指定专人负责设备交接、保管、试车等工作。
 
3  培训
3.1  供方免费进行技术培训，使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理，
达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行培训，内容包括：基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相关内容。
 
七、质量保证与技术服务
1  供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。
2  在质量保证期内，供方免费提供技术服务及更换损坏器件。
3  供方承诺，质量保证期满后，继续为需方提供技术服务，费用由需方承担。
4  供方承诺，质量保证期满后，以优惠的价格向需方提供零部件、备品备件，优惠幅度不低于市场均价的 10 %。
5  供方承诺：在收到需方正式书面通知或电话通知后，2小时内响应，视具体情况到现场进行服务；或经双方协商，以特快专递方式寄送所需更换的部件。