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SMDK-400

产品设备时期:2022-01-19 15:11:46 概述形容: 一、机器的机型品种及产品参数设备主机机型品种公司SMDK-400运转台长宽mm850*600运转台旅程mm400*500最高切开板厚为mm250最高承载力零部件体积kg500最高切开锥度度6°/ 80最高切开极限速度mm²/min200...
简略介绍英文

SMDK-400.jpg

一、加工中心的主要运作样式及运作

主机 

 应用技术参数

 院校

 SMDK-400

 事情台长宽

 mm

 850*600

 运转台形成

 mm

 400*500

 明显切工层厚

 mm

 250

 最大化承载力轴类体重

 kg

 500

 非常大激光切割锥度

 度

 6°/ 80

 最主要打磨速度快

 mm²/min

 200

 重复割切大概车速

 mm²/min

 60-90

 生产gps精度

 mm

 线条≤±0.003、锥度≤±0.01

 最佳的外壁模糊度

 um

 首次切割工作Ra≤Ra1.6

 几次激光切Ra≤Ra1.0

 电极片丝长度位置

 mm

 φ0.15-0.22

 丝筒走丝时速


 交流变频调试

 作业液


 线切除乳状液液(狄克)

 数控车床看上去寸尺

 mm

 1900*1400*1800

 数控加工中心权重

 kg

 2160

 电控柜

 输出输出功率

 V

 AC380±10%  50HZ/380V五线

 手机输入工率

 KW

 5

 很大制造交流电

 A

 8

 加工处理输出功率

 V

 DC 120

 电柜外型长宽

 mm

 700*620*1850

 电柜重

 kg

 300

 工作液箱

 过滤水要求

 mm

 0.01

 存储量

 L

 140

 滤水手段


 净水器滤芯+净水器滤芯选择性过虑

 外型大小 

 mm

 730*700*770

 净含量

 kg

 60

 

二、细节描写介绍

 1、1     SMDK产品系列表中走丝变革普通潜在意识,仿效快走丝的的装修方案安全宗旨,将整体机身结构装修方案重拾的装修方案:由普通的“条”字型变为“品”字型,使取决于长的一个轴完成贴附在数控车床床脸上,解决方法了普通智能机型重心点动摇,追踪定位精密度较差,更是是极致制作处高度性不好找准等原因!SMDK-T产品系列表中走丝并不是是的装修方案安全宗旨的增强,且适用的材质也几乎都是精挑细选的:床体形质为灰口球铁HT250,俩次回火!

 

 2、2 成套设备的进口量型中国台湾省上银(HIWIN)滚珠丝杠及中国台湾省上银美导轨!
 3、3    X/Y轴采用了法国东芝联席会台达伺服同步电机同步电机与丝杆使用专门的梅花联轴器会衔接,无传 动宽度,提供高控制精度加工工艺的实际需求
 4、

4



    捷晨成品用U/V轴拖板立即的安装高紧密切线导轨和滚珠丝杆的(得以传统式的滚柱镶钢导轨加一般的内外螺纹丝杆或伪切线导轨和内外螺纹丝杆组合构成)!UV无刷三相异步三相调速电机一样用市场细分无刷三相异步三相调速电机,彻底清除变换了其它的商家运行一样的管控系统化而用步进驱动器无刷三相异步三相调速电机时,在应用程序虚拟空走或人工手动开启机组移轴时应该变换空走快速慢及移轴快速慢以确定无刷三相异步三相调速电机不丢步的一些缺陷!

 5、5    茶叶市场上选用的运丝丝杆放置位置措施为一些放置位置,一些滑屏式!这类放置位置措施长的时刻在运转之后会诞生丝杆螺母摇晃、磨花快、丝筒启动不可靠等状况!捷晨应用两个放置位置,一些滑屏式重新装置,而是加强了重新装置难度系数,但担保了丝杆和丝桶长的时刻启动的可靠性。
 6、6 

    SMDK系列中走丝机头一键式自动上升下降,让师傅不会再为更换不同厚度材料而大伤脑筋(普通线切割机头升降,一般需要使用扳手手
动松掉2-4颗螺丝,并需要使用摇手柄手动转动丝杆达到机头的上升下降)!

 7、7 

    寻常线激光激光切机磨床,老师为了更好地要确保激光激光切机功能,应当不的頻繁一键紧丝!要是老师的操机技术 缺点,的頻繁紧丝会产生工业丝一遍紧一遍松的現象(单侧松紧度丝),使激光激光切机功能好难加强!恒涨力节构成为了老师的頻繁一键紧丝的需用,极大程度上降低了对操机老师的追求,要确保 了激光激光切机功能!所有导轮均按照蓝宝石导轮,若想加长选择年限!

 8、8 

    线路导轨式运丝控制回路感测器块,使装饰公司的师傅设定控制回路地点愈来愈解乏简单!缩减因控制回路块难设定,有控制回路部位零件的探针丝节约情况!

 9、 9   SMDK系列作品中走丝仿造散步丝的运作厨房操作台让老师存放文件随心而动所欲!且质材使用蘸火球墨塑料,改变形、不干裂!
 10、 10 手动注油控制系统:分时、分层注油保护性磨床有氧运动零件,因此延时磨床的用到保修期限!
 11、 11 

    双自吸水泵中部隔离防晒副水箱,一泵复杂加工处理出水出水,一泵复杂脏液油烟净化器。

二、地方描叙

三、主机介绍
1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。
2、机床采用灰口铸铁HT250两次回火,并经退火及先进的振动时效处理。
3、采用“品”型结构设计与周密肋骨支撑床身,保证机床具有极高刚性。
4、X、Y轴采用进口:台湾上银直线导轨、台湾上银高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。
5、X、Y轴采用:日本松下交流伺服电机,U、V细分电机。
6、采用电动集中润滑,减少运动部件磨损。

四、立式电控柜介绍
CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计,集成在同一个电控柜内,结构紧凑,维修方便。

掌控系统性达成快捷键工艺处理工艺,分时、分数段工艺处理工艺,提示 工艺处理工艺航迹,发生故障电脑自动化回退,断丝及加 工完结电脑自动化重新启动等能力。

借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割(修刀)方式,并在后台建立完善的数据库(切割参数等),大大降低了对操作者水平的要求。
 
1、CNC系统的配置组成及技术性能
(1)、CNC的硬件组成
a、工业级计算机(P4双核1.8G)
b、2G内存
c、32G电子硬盘
d、17”液晶显示器
 
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的软件组成及操作平台
a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成
b、操作平台为WIN XP
(3)、CNC系统的技术性能
a、四轴联动
b、斜度加工(异形加工)
(4)、CNC系统运行环境
a、温度:      5~60℃
b、相对湿度:  40%~90%
 
2、编控一体软件AutoCUT基本功能
a、坐标系:绝对式、增量式
b、图形坐标变换、缩放、旋转功能
c、图形跟踪显示功能
d、直线、圆弧插补功能
e、斜度及上下异形加工功能
f、短路回退、断丝回原点功能
g、停电记忆、加工结束自动停机功能
h、自动靠边、找中功能
i、自动加过渡圆功能
j、反向加工功能
k、菜单技术、自动编程   
3、机床电器
采用变频器控制,丝速无级可调,并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向,换向平稳。 
4、高频电源
高频电源增加了阶梯波,脉冲波形形态更精确,加工效率更高。
数控系统
AutoCut线切割编控系统(以下简称AutoCut系统)是基于 Windows XP平台的线切割编控系统,AutoCut系统由运行在windows下的系统软件(CAD软件和控制软件)、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板(无风扇)、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形,对CAD图形进行线切割工艺处理,生成线切割加工的二维或三维数据,并进行零件加工;在加工过程中,本系统能够智能控制加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法,是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。
AutoCut线切割控制软件,界面友好,使用极为简单,一般工人10分钟到2小时内,即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码,只需在CAD软件中绘制加工图形,生成相应加工轨迹,就可以开始加工零件。主界面如下图所示:

 

 

线切割机床附件及其它物品表

 

 数字序号

 命名

 部门

 总量

 注

 1

 底脚

 只

 4

 HL-DJ

 2

 电源适配器线

 根

 1

 HL-DYX

 3

 管道

 套

 1

 HL-SG

 4

 做工作母线

 套

 1

 HL-YB

 5

 手柄

 把

 1

 HL-SB

 6

 钼丝2000M

 盘

 1

 φ0.18mm

 7

 钩针

 件

 1

 HL-GZ

 8

 紧丝轮

 件

 1

 HL-JSL

 9

 钼丝较准仪

 件

 1

 HL-JZY

 10

 导轮拆御器

 付

 1

 HL-ZCQ

 11

 钥匙

 套

 1

 HL-YS

 13

 全力电磁铁

 块

 2

 HL-CT

 13

 卡子

 只

 1

 HL-KG

 14

 导轮

 只

 2

 φ40mm

 15 

 保险行业丝

 套

 1

 HL-BXS-3

 16

 APP箱

 只

 1

 HL-GJX

 17

 内六角扳子

 套

 1


 18

 螺刀

 套

 1


 19

 工作板手

 把

 1


 20

 尖嘴钳

 把

 1


 21

 理发剪刀

 把

 1


 22

 线切开乳状液液

 桶

 1

 HL-2

 23

 的使用讲解书

 份

 1


 24

 线切除编控整体阐述书

 份

 1


 25

 合格证阐明书

 份

 1


 26

 装柜单

 份

 1


 

六、安装、调试、验收、培训
1  安装及调试
1.1  设备到货3日内,供方安装人员到达现场。设备安装过程中,需方应派人员配合工作,供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训,包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手册及设备的技术性能等。
1.2  供方在设备到货7日前提供安装材料清单给需方。
1.3  需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。
1.4  安装及调试时间:安装调试时间为3天。
 
2  验收
2.1  设备安装调试合格,签署初验收文件;负荷运行24个小时合格后,双方签署合同设备的终验收文件。
2.2  需方需指定专人负责设备交接、保管、试车等工作。
 
3  培训
3.1  供方免费进行技术培训,使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理,
达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行培训,内容包括:基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相关内容。
 
七、质量保证与技术服务
1  供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。
2  在质量保证期内,供方免费提供技术服务及更换损坏器件。
3  供方承诺,质量保证期满后,继续为需方提供技术服务,费用由需方承担。
4  供方承诺,质量保证期满后,以优惠的价格向需方提供零部件、备品备件,优惠幅度不低于市场均价的 10 %。
5  供方承诺:在收到需方正式书面通知或电话通知后,2小时内响应,视具体情况到现场进行服务;或经双方协商,以特快专递方式寄送所需更换的部件。


 
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