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一、铣床的款型标准及参数表

二、细节处叙说

1、		SMDK题材中走丝颠复以往心理，借签步行丝的构思心理，将手机构造之后构思：由以往的“条”字型转变成“品”字型，使比较长的半根轴完完全全贴附在设备床上面，彻底解决了以往车型中心点时好时坏，固定的精密度差，尤其要是极限点工艺处统一性先要把控等相关问题！SMDK-T题材中走丝并不是是构思心理的上升，另一方面适用的的材料也均是精挑细选的：床身材好质为灰口铸件HT250，两回回火！
2、		高低压开关柜的进口货型日本上银（HIWIN）滚珠丝杠及日本上银垂直导轨！
3、		X/Y轴选用日本的松下官网讨论三相异步电机驱动器三相异步电机与丝杆使用专用型齿轮联轴器间接拼接，无传 动油隙，实现高精密度生产加工的需要量
4、
	贵公司设备通过U/V轴拖板立即安装系统软件高精密条直线行驶导轨和滚珠蜗杆的（而不是硬性的滚柱镶钢导轨加硬性螺孔标准蜗杆或伪条直线行驶导轨和螺孔标准蜗杆组合起来）！UV伺服高压同步高压电机同个通过划分伺服高压同步高压电机，恢复提升了各种厂家直销在使用同个的系统设计的而通过步进同步高压电机伺服高压同步高压电机时，在系统软件仿真空走或一键移轴时一定提升空走时间快及移轴时间快以要确保伺服高压同步高压电机不丢步的障碍！
5、		行业市场上最常见的运丝丝杆一定不变策略为一个一定不变，一个滚动条式！此类一定不变策略长期限工作后该带来丝杆摇动、损坏快、丝筒开机开机运行不增强等条件！针对进行几点一定不变，一个滚动条式进行按照，而是加大了进行按照关卡，但以确保了丝杆和丝桶长期限开机开机运行的增强性。
6、		SMDK系列中走丝机头一键式自动上升下降，让师傅不会再为更换不同厚度材料而大伤脑筋（普通线切割机头升降，一般需要使用扳手手 动松掉2-4颗螺丝，并需要使用摇手柄手动转动丝杆达到机头的上升下降）！
7、		寻常线打磨机床主轴，师博以便提高打磨选择治疗体验，不允许不过于一直地人工操作紧丝！如何师博的操机技术 不充足，过于一直地紧丝会会造成电级丝一面紧一面松的表现（单向紧度丝），使打磨选择治疗体验比较慢的提升！恒涨力形式所代替了师博过于一直地人工操作紧丝的必须要 ，有很大程度的影响了对操机师博的追求，提高 了打磨选择治疗体验！每个导轮均选择玛瑙导轮，因此延迟选择年限！
8、		垂直线导轨式运丝回转感应灯块，使老师调试回转地址变得轻易简单方便！增多因回转块难调试，生产回转部分的工业丝的浪费毛细现象！
9、		SMDK系例中走丝仿造步行丝的操作面板让小编放入的原材料随心而动所欲！且布料材质选择表面淬火球墨铸钢，一致形、不干裂！
10、		定时注油系统：分时、分数段注油防护铣床锻炼零配件，最后增加铣床的用到蓄电量！
11、		;   双自吸泵之间底部隔离水槽，一泵承当代加工冒水，一泵承当脏液滤过。

二、关键描术

三、主机介绍
1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。
2、机床采用灰口铸铁HT250两次回火，并经退火及先进的振动时效处理。
3、采用“品”型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。
4、X、Y轴采用进口：台湾上银直线导轨、台湾上银高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。
5、X、Y轴采用：日本松下交流伺服电机，U、V细分电机。
6、采用电动集中润滑，减少运动部件磨损。

四、立式电控柜介绍
CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结构紧凑，维修方便。

的控制设备满足一健制造，分时、逐段制造，现示制造路径规划，跳闸自己回退，断丝及加 工结速自己关机重启等功能表。

借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割（修刀）方式，并在后台建立完善的数据库（切割参数等），大大降低了对操作者水平的要求。
 
1、CNC系统的配置组成及技术性能
(1)、CNC的硬件组成
a、工业级计算机（P4双核1.8G)
b、2G内存
c、32G电子硬盘
d、17”液晶显示器
 
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的软件组成及操作平台
a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成
b、操作平台为WIN XP
(3)、CNC系统的技术性能
a、四轴联动
b、斜度加工(异形加工)
(4)、CNC系统运行环境
a、温度:      5～60℃
b、相对湿度:  40％～90％
 
2、编控一体软件AutoCUT基本功能
a、坐标系:绝对式、增量式
b、图形坐标变换、缩放、旋转功能
c、图形跟踪显示功能
d、直线、圆弧插补功能
e、斜度及上下异形加工功能
f、短路回退、断丝回原点功能
g、停电记忆、加工结束自动停机功能
h、自动靠边、找中功能
i、自动加过渡圆功能
j、反向加工功能
k、菜单技术、自动编程   
3、机床电器
采用变频器控制，丝速无级可调，并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向，换向平稳。 
4、高频电源
高频电源增加了阶梯波，脉冲波形形态更精确，加工效率更高。
数控系统
AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于 Windows XP平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。
AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用极为简单，一般工人10分钟到2小时内，即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。主界面如下图所示：

线切割机床附件及其它物品表

六、安装、调试、验收、培训
1  安装及调试
1.1  设备到货3日内，供方安装人员到达现场。设备安装过程中，需方应派人员配合工作，供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训，包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手册及设备的技术性能等。
1.2  供方在设备到货7日前提供安装材料清单给需方。
1.3  需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。
1.4  安装及调试时间：安装调试时间为3天。
 
2  验收
2.1  设备安装调试合格，签署初验收文件；负荷运行24个小时合格后，双方签署合同设备的终验收文件。
2.2  需方需指定专人负责设备交接、保管、试车等工作。
 
3  培训
3.1  供方免费进行技术培训，使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理，
达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行培训，内容包括：基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相关内容。
 
七、质量保证与技术服务
1  供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。
2  在质量保证期内，供方免费提供技术服务及更换损坏器件。
3  供方承诺，质量保证期满后，继续为需方提供技术服务，费用由需方承担。
4  供方承诺，质量保证期满后，以优惠的价格向需方提供零部件、备品备件，优惠幅度不低于市场均价的 10 %。
5  供方承诺：在收到需方正式书面通知或电话通知后，2小时内响应，视具体情况到现场进行服务；或经双方协商，以特快专递方式寄送所需更换的部件。