一、数控车床的型號规格尺寸及基本参数
主机 | ||
型号尺寸规格尺寸规格 | 机关单位 | MDK-320 |
工做台外形尺寸 | mm | 760*520 |
办公台旅程 | mm | 400*320 |
最大程度切除板厚为 | mm | 250 |
极大载自重零件自重 | kg | 300 |
极限切除锥度 | 度 | 6°/ 80 |
最多切割机进程 | mm²/min | 200 |
一次切割工作评均高速度 | mm²/min | 60-90 |
精加工准确度 | mm | 虚线≤±0.004、锥度≤±0.01 |
最宜外面滑度 | um | 首次切工Ra≤Ra1.6 三四次割孔Ra≤Ra1.0 |
电极片丝网套直径比率 | mm | φ0.15-0.22 |
丝筒走丝车速 | 交流变频调低 | |
上班液 | 线割孔搅拌液（狄克） | |
数控机床形壮规格 | mm | 1870*1280*1800 |
机床主轴重量体积 | kg | 1860 |
电控柜 | ||
输进交流电压 | V | AC380±10% 50HZ/三相电机五线 |
发送工作功率 | KW | 5 |
主要工作直流电 | A | 8 |
生产制作输出功率 | V | DC 120 |
电柜外貌面积 | mm | 700*620*1850 |
电柜载重量 | kg | 300 |
工作液箱 | ||
过虑导致精度 | mm | 0.01 |
体积 | L | 140 |
吸附方式英文 | 吸附器+吸附芯两个吸附 | |
造型厚度 | mm | 730*700*770 |
重量 | kg | 60 |
二：图解叙说
| 1、 |  | 成套设备的进口的型马来西亚上银（HIWIN）丝杆及马来西亚上银直线方程导轨！ |
| 2、 |  | U/V轴采用拖板直接安装高精密直线导轨（而非传统安装的辅助型线轨）！ 四轴联动时，能够很好的把握空间平衡性！保证锥度的加工精度！ |
| 3、 |  | 市面上通用的运丝丝杆稳固形式英文为点儿 稳固，点儿旋转式！这款形式英文长的时期工作回会带来丝杆摆动旋转、损伤快，丝桶启动不安稳等！我们通过四个点稳固，点儿旋转式安裝，或许多了安裝困难程度，但确定了丝杆和丝桶长的时期的启动安稳性 |
| 4、 |  | MDK系列产品中走丝油门线手工式自動逐渐减少，让脏辫师不再为拆换不相同料厚的原材料而大伤脑筋急转弯（常见的线切除油门线生降，普遍必须运用扳子手工松掉2-4颗螺母，并必须运用摇手柄手工转动或者单方向转动丝杆达成油门线的逐渐减少）！ |
| 5、 |  | 通常线割孔机器，司机考虑到提高割孔结果，不允许不不断人工手动式开启机组紧丝！假如司机的操机游戏经验严重不足，不断紧丝会会造成电极材料丝另另一方面紧另另一方面松的毛细现象（单向紧度丝），使割孔结果难以增加！恒涨力组成加入了司机不断人工手动式开启机组紧丝的可以，大降低了了对操机司机的让，提高 了割孔结果！所以导轮均用红宝石导轮而延长时间实用生命！ |
| 6、 |  | 平行线阻尼滑轨式运丝控制回路感应器块，使小编调整控制回路地理位置更高效快捷！极大减少因控制回路块难调整，存在控制回路内脏器官的探针丝白白浪费问题！ |
| 7、 |  | MDK系列表中走丝快走丝式的的工作厨房台面让厨师放到建筑材料随兴所欲！且板材配用回火球墨碳钢，变了形，不板材开裂！ |
| 8、 |  | 自主注油系统的：分时间段注油保护区机器健身运动控制部件，最后变长机器的安全使用平均寿命！ |
三、主机介绍
1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。
2、机床采用灰口铸铁HT250两次回火，并经退火及先进的振动时效处理。
3、采用条型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。
4、X、Y轴采用进口：台湾上银直线导轨、台湾上银高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。
5、X、Y轴采用：高精密步进电机。
6、采用电动集中润滑，减少运动部件磨损。
四、立式电控柜介绍
CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结构紧凑，维修方便。
控制系统实现：分时、分段加工，显示加工轨迹，短路自动回退，断丝及加
工结束自动关机等功能。
借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割（修刀）方式，并在后台建立完善的
数据库（切割参数等），大大降低了对操作者水平的要求。
1、CNC系统的配置组成及技术性能
(1)、CNC的硬件组成
a、工业级计算机（P4双核1.8G)
b、2G内存
c、32G电子硬盘
d、17”液晶显示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的软件组成及操作平台
a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成
b、操作平台为WIN XP
(3)、CNC系统的技术性能
a、四轴联动
b、斜度加工(异形加工)
(4)、CNC系统运行环境
a、温度: 5～60℃
b、相对湿度: 40％～90％
2、编控一体软件AutoCUT基本功能
a、坐标系:绝对式、增量式
b、图形坐标变换、缩放、旋转功能
c、图形跟踪显示功能
d、直线、圆弧插补功能
e、斜度及上下异形加工功能
f、短路回退、断丝回原点功能
g、停电记忆、加工结束自动停机功能
h、自动靠边、找中功能
i、自动加过渡圆功能
j、反向加工功能
k、菜单技术、自动编程
3、机床电器
采用变频器控制，丝速无级可调，并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向，换向平稳。
4、高频电源
高频电源增加了阶梯波，脉冲波形形态更精确，加工效率更高。
数控系统
AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于 Windows XP平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割 工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。
AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用极为简单，一般工人10分钟到2小时内，即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。主界面如下图所示：
线切割机床附件及其它物品表
顺序号 | 种类 | 政府部门 | 的数量 | 自己的名字 |
1 | 底脚 | 只 | 4 | HL-DJ |
2 | 电源开关线 | 根 | 1 | HL-DYX |
3 | 管道 | 套 | 1 | HL-SG |
4 | 作业弯排机 | 套 | 1 | HL-YB |
5 | 手柄 | 把 | 1 | HL-SB |
6 | 钼丝2000M | 盘 | 1 | φ0.18mm |
7 | 钩针 | 件 | 1 | HL-GZ |
8 | 紧丝轮 | 件 | 1 | HL-JSL |
9 | 钼丝校核仪 | 件 | 1 | HL-JZY |
10 | 导轮卸下来器 | 付 | 1 | HL-ZCQ |
11 | 钥匙 | 套 | 1 | HL-YS |
13 | 强势镊子 | 块 | 2 | HL-CT |
13 | 卡子 | 只 | 1 | HL-KG |
14 | 导轮 | 只 | 2 | φ40mm |
15 | 稳定丝 | 套 | 1 | HL-BXS-3 |
16 | 方法箱 | 只 | 1 | HL-GJX |
17 | 内六角扳手工具 | 套 | 1 | |
18 | 螺刀 | 套 | 1 | |
19 | 主题活动活动扳手 | 把 | 1 | |
20 | 尖嘴钳 | 把 | 1 | |
21 | 小剪刀 | 把 | 1 | |
22 | 线水刀切割皂化液 | 桶 | 1 | HL-2 |
23 | 运行表明书 | 份 | 1 | |
24 | 线锯开编控合一原因分析书 | 份 | 1 | |
25 | 及格原因分析书 | 份 | 1 | |
26 | 装柜单 | 份 | 1 |
五、安装、调试、验收、培训
5.1 的安装及调节
5.1.1 设配确认收货3交易日，供方装做工作员直达场所。设配装的时候中，需方应派做工作员搭配做工作，供方系统做工作员在场所给以需方科学合理的系统考核评价和多方位培训课程，是指具体表示供方的系统资科、图纸尺寸、操作流程工作手册及设配的系统稳定性等。
5.1.2 供方在设备到货时7现在提高连接的原材料通知单给需方。
5.1.3 需方意义供方科技员工耍求协助执行供方使用调校的工作。
5.1.4 怎么组装及程序调校时长：怎么组装程序调校时长为3天。
5.2 竣工验收
5.2.1 机器设配布置测试良好率，签约补充协议初初步预验文档文件名称；负担自动运行24个每小时良好率后，男女双方签约补充协议补充协议机器设配的终初步预验文档文件名称。
5.2.2 需方需制定责任人复杂环保设备交接、保管员、大修等任务。
5.3 技术培训
5.3.1 供方免费吧开展的专业技术教育培训学习，使需方技术相应的人员能把控光于机系统机器的用到、维系和治理，实现自主开展运行、此外生活中测式维系等实操作用。报验用完后供方对需方技术相应的人员开展教育培训学习，相应的网站内容涵盖：总体的理论、具体运行及用到、机器维系、平安关键环节包括同一相应的相应的网站内容。
六、质量保证与技术服务
6.1 供方对装备的水平保持期为终工程验收通过率哪日起1二个月。
6.2 在线质量确认期限内，供方全免 作为枝术保障及换新坏损器材。
6.3 供方承若，质保证质量期限后，再次为需方展示技术水平的服务，花费由需方负责。
6.4 供方的承诺，质量管理绝对到期后，以優惠活动的成本向需方可以提供零核心部件、备品零配件，優惠活动上升时间不低过销售市场最新房价的 10 %。
6.5 供方保证：在受到需方正规予以控制或固定电话控制后，2小的时候内反应，视准确情况报告到现厂做好工作；或经两人协商会，以特快专递免費邮递所须之替换构件。
